我公司有2台Φ2.2m×7.5m水泥磨，中空轴原采用滑动轴承，每台磨机电动机功率380kW，研磨体为钢球，装载量35t，月产量350t，磨头进料共用1台HL500提升机分叉供给。2002年5月，其中1台改为滚动轴承，改后电动机功率350kW，钢球装载量为32.5t，其它使用条件仍与以前一样，经过1年多的运行，现对2种轴承的使用情况作一对比(每年生产期按10个月300d计算)。

　　球磨机原稀油站是通过检测油泵的压力来控制其工作状态。油站装有3块压力表，分别为油泵压力、滤后压力、供油压力。供油压力由电接点压力表检测，一般控制在0.2～0.4MPa之间。当供油压力低于0.2MPa时2台油泵同时供油；供油压力大于0.4MPa时停止1台油泵，由1台油泵供油。由于流量的大小直接反映油站的工作状况。压力变化只能间接反映流量变化，而且压力增大时流量并不一定增大，因此控制流量才是最直接、有效的。特别是在冬季由于停机和运转时温度变化大，每次球磨机启动时都要调整阀门使供油压力达到0.2～0.4MPa，但是随着运转时间的增长润滑油温也在增长，粘度不断下降，随之压力也降低。如果这时未能及时调整阀门增加管道阻力，就会由于供油压力低引起稀油站报警停磨。为达到有效控制，我们在供油管出口处安装1块带有2个电接点的冲板流量计参与控制，2个电接点分别设定上、下限位。原来的压力电接点仅作为压力显示，不再参与控制。这样油站的工作状态直接反映润滑油流量的大小，非常稳定、可靠。改造后1年内再没有出现过类似的故障。应该注意的是选择冲板流量计时，一定要选择可靠性高的产品，冲板转动要灵活,在任何位置都不能有卡死的现象。

工业磨粉机采用滚动轴承，已经在我国得到了广泛的推广，在节省电耗、提高产量、节省润滑油、减少维修量、减少污染等诸多方面，收到了良好的效果。目前一些球磨机厂家效仿磨机采用滚动轴承的方法，在中空轴与滚动轴承的安装形式上有较多不合理之处，给磨机使用厂家在今后工作运行中带来了一定的弊端。为了解决这一问题，我们总结出磨机中空轴安装滚动轴承的最佳装配方法。

　　 通常来说，提高球磨机产量的直接途径有3种：
1．磨机前加置细碎机；
2．改进粉磨系统，提高粉磨效率；
3．加置高效选粉机。

格子球磨机搭大齿圈设计时是正整个端面接触，由于端面加工精度不高，大齿圈的端面安装时往往不是全面接触，而是局部接触，有的地方接触不到。这样，螺栓出现松动，再紧固时端面就接触不好，造成对口齿齿合不良而产生振动，速齿轮磨损；严重时造成断裂，甚至造成齿轮瓣齿。

本篇概要介绍了球磨机器使用中应注意的主要问题．

本篇概要介绍了球磨机的正确操作顺序．

球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。

本篇从几个方面阐述了改进水泥球磨机存在的产量和成品质量问题．

介绍球磨机启动前主要注意事项．