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是一种采用全新原理、全新结构的筛面振动筛分机械。适用于各种物料的干、湿法筛分、分级、脱水。 结构特点及性能： 1.筛面振动、筛箱不动。2.筛面高频振动，可达到8～10倍重力加速度，是一般振动筛振动强度的2～3倍。不堵孔，筛面自清洗能力强，筛分效率高，处理能力大。非常适用于细粒粉体物料的筛分、脱水。 3.筛面采用3层不锈钢丝编织网，根据筛分工艺要求确定网孔尺寸，复合网具有很高的开孔率，具有一定的刚度，便于张紧平整安装，并提高筛网的使用寿命。4.筛机安装角度可随时方便的调节.5.筛机振动参数采用计算机集控，对每个振动系统的振动参数可软件编制，有间断瞬时强振以随时清理筛网，保持筛孔不堵。6.功耗小，筛机为节能产品。7.筛箱不动，可很容易的配加防尘罩以及密封的筛上、筛下出料溜槽、漏斗实现封闭式作业，减少环境污染。该种筛机为环保产品。8.该型筛机分单层筛和双层筛两种，可根据具体应用场合可作多种搭配，设计灵活。

由采用全新原理的电磁激振器产生的高频激振力，通过传力机构带动振动臂高频振动，并驱动三层筛网（含不锈钢丝工作网、不锈钢丝底网、聚氨酯托网）随之高频振动，使筛面上的物料呈跳跃式运动，从而提高过筛物料的筛分效率。

要技术参数与外形尺寸见表1。

表1　主要技术参数与外形尺寸

选矿实用效果

在铁矿石选矿厂中，沿用至今的螺旋分级机，其原理基于水介质中的重力分级；现用的水力旋流器，其原理基于水介质中的重力与离心力的合力分级；这两种分级设备在铁矿石选厂的分选过程中，往往形成反富集，即溢流产品铁品位低而返砂/沉砂产物铁品位高。作为无振动/伴有振动装置的固定尼龙细筛，在筛分/分级过程中，矿石颗粒也是靠重力通过切割条孔而过筛的，由于开孔率低于 10% ，筛分/分级效率低下，因此返回再磨的筛上量大，不仅存在矿物颗粒过磨问题，也制约了生产能力。以高频电机驱动、整机振动式各种高频振动细筛，虽然解决了筛分／分级效率低的问题，但能耗较高，而且随着筛网使用时间的延长，筛网堵孔的问题依然存在。电磁震动高频筛，由于激振原理独特、筛网开孔率高、筛面具自清理能力等显著特点，矿石颗粒在筛分/分级过程中既按几何尺寸分级，又具有分选作用，在提高矿山产品的附加值中发挥了极为重要的作用。

在磨矿分级流程中，电磁震动高频筛常用来取代与磨机闭路的螺旋分级机或水力旋流器；在细筛再磨流程中，常用来替代原用的一段或两段尼龙细筛。高频筛在国内主要几家大型铁选厂中，提高筛分/分级效率、提高筛下产率、降低筛上返回量的应用效果及其与尼龙细筛的应用效果对比分别列于表 2。高频筛在国内主要几家大型铁选厂中，提高筛下产物的铁品位、合理筛下产物级配的应用效果及其与尼龙细筛的应用效果对比列于表 3 ，并直观地绘于图 1。

① 提高筛分分级效率，随着入筛粒度的不同，高频筛的筛分（量）效率与分级（质）效率分别在 64.86% ～ 85.81% 与 40.11% ～ 60.99% 之间，其平均值分别为 70.39% 与 50.61% 。与尼龙细筛比较，平均分别提高了 41.02 个百分点与 31.45 个百分点，相应分别为尼龙细筛的 2.40 与 2.64 倍。

② 降低再磨循环负荷，随着入筛粒度的不同，高频筛的筛下产率在 38.48% ～ 64.99% 之间，其平均值为 51.31% 。与尼龙细筛比较，平均提高了 29.26 个百分点，为尼龙细筛的 2.33 倍。因此，降低了筛上返回量，减轻了再磨的循环负荷，从而可充分发挥再磨的作用。

③ 提高铁精矿铁品位，应用高频筛的铁矿石选厂，其筛下产物铁品位在 65.06% 以上。与尼龙细筛相比，筛下产物铁品位提高了 0.12 ～ 2.71 个百分点，平均提高 1.2 个百分点以上。由于高频筛严格按几何尺寸分级，筛下产物大大地满足了矿物单体解离度的要求，有利于磁选降杂或反浮选脱硅，使得铁精矿铁品位大都提高 1.5 ～ 3.0 个百分点以上，并使最终铁精矿铁品位达到 66 ～ 68% 或以上。

④ 合理筛下产物级配尽管入筛物料的粒度组成与所采用的高频筛筛孔尺寸不同，但筛下产物中 -0.100mm 粒级累计产率在 87.14 ～ 99.40% 之间，平均为 93.48%-0.100mm ；与尼龙细筛比较， -0.100mm 粒级累计产率提高了 3.52 个百分点，从而更加适应于矿产品深加工如球团等对原料品位、粒度的要求。

技术参数表