一、 自定中心式圆振动筛
所谓自定中心，是指筛子工作时，筛箱上传动皮带轮的中心线在空间的位置不变，即筛箱上皮带轮中心线不与筛箱一起振动。根据激振器结构的不同，这种筛子可分为轴承偏心式和皮带轮偏心式两种类型。
1．轴承偏心式自定中心振动筛
轴承偏心式自定中心振动筛的工作原理如图2-9所示。筛箱1用4根弹簧吊杆2吊挂在机架或楼板上，该筛子的激振器主轴4是一根偏心部分（偏心距为r）通过轴承3与筛箱连接。偏心轴两端安有不平衡重轮5，重轮上固定有不平衡配重6。工作时，偏心轴和皮带轮均绕OO轴线转动，筛箱和不平衡重轮各自产生离心惯性力，两个离心惯性力的方向相反。如果根据筛箱的重量适当地确定不平衡重量，使两个离心力大小相等，偏心轴的偏
心距r等于筛子的振幅A，若满足上述条件，就能使筛子在工作时的回转轴线OO（即皮带轮的中心线）固定不动，使筛箱在垂直平面上作圆形运动。
2．皮带轮偏心式自定中心振动筛
皮带轮偏心式自定中心振动筛的工作原理如图2-10所示。这种筛子的主轴没有偏心轴颈，不平衡自变量 轮（皮带轮）的轴孔与不平衡重轮不同心，具有一定的偏心距，并且轴孔中心处于不平衡重的对方。因此，主轴的中心线与不平衡重轮的中心线不在一根轴线上。从图中可见，OO为不平衡重轮（皮带轮）的中心线，OˊOˊ为主轴的中心线。当筛子工作时，皮带轮绕本身中心线OO回转，穿过筛箱重心的主轴OˊOˊ，也绕过OO回转。因此，经与轴承偏心式的原理一样，必须使筛箱和不平衡重块产生大小相等、方向相反的离心惯性力，并且使皮带轮轴孔的偏心距r等于筛箱振幅A。当满足这些条件时，就能达到皮带轮中心线OO在空间的位置不变。比较上述两种型式，皮带轮偏心式的主轴简单，所以，我国煤用自定中心圆振动筛定型为这种结构形式，目前有DD和ZD两个系列，前者为吊挂式，后者为座式，都用于煤炭的准备筛分和最终筛分。
图2-11为DD1740自定中心振动筛。该筛子由筛箱1，激振器2和弹簧吊挂装置（包括钢丝绳3、隔振螺旋簧4和防摆配重5）三种主要部件构成。弹簧吊挂装置是将筛箱悬吊在筛架上，只要改变对应两组钢丝绳的长度，即可调节筛箱的倾角。激振器装设在筛箱中部，它包括轴6（中部有不平衡重量）、偏心配重轮7和偏心皮带轮8，利用滚动轴承将轴装设在筛箱上。偏心皮带轮由电动机通过三角皮带带动。筛子工作时，激振器使筛箱作接近圆形的反时针振动。在筛箱振动时，皮带轮回转中心线的空间位置一般是不变的。 激振器是振动筛主要部件，筛子的激振力由它产生，其构造见图2-12。在激振器中装有带不平衡重的轴1，轴的左端安有偏心配重轮2，右端安有偏心皮带轮3。偏心配重轮和偏心皮带轮都装有可调节重量的配重7。激振器轴使用一对向心球面滚子轴承4装在激振器的轴承座5上。轴承4通过锥形的紧定衬套8与轴相结合，激振器中部两端轴承之间设有套管6，将轴等封闭起来。
轴中部的不平衡重量和偏习配重轮以及偏心皮带轮上的配重起着相同的作用，都是利用它回转时所产生的离心力使筛箱振动。分加紧装设的目的，是为了便于调节不平衡重的重量，以达到自定中心的目的。
吊挂装置是由钢丝绳、隔振螺弹簧组和防摆配重所构成。它把筛箱悬吊起来，工作旋中通过钢丝绳和弹簧隔振之后，筛子传到机架上的动负荷就减小了。隔振所用的金属螺弹簧， 是采用搞冲击强度较好的弹簧钢（60Si2Mn）制造的。弹簧具有一定刚度，4个弹簧的技术性能应相同。钢丝绳上装的防摆配重，其作用是防止筛箱横向摆。若产生横向摆时，可以变化防摆配重在绳上的高度，借此改变钢丝绳的自振频率，防止产生共振现象，达到防摆的目的。防摆配重的位置，一般偏于钢丝绳的上方，其高度视实际情况而定。
如果悬挂筛箱的钢丝绳较短，可以不使用防摆配重。
图2-13为ZD1740座式自定中心振动筛。筛箱用隔振弹簧支承在机座上，这样可以减小筛子所所占的空间。从图中可见，该筛子除支承装置与DD系列不同外，其它结构基本上相同。
自定中心圆振动筛除了具有简单惯性圆振动筛的结构简单、便于加工的顶点外，还能使皮带轮自定中心。因此，在选煤厂广泛使用。
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表2-2 圆振动筛技术特征
型号筛面尺寸
（宽×长） m工作面积 m2 筛面层数最大入料粒度mm筛孔尺寸 mm处理能力 t/h电动机功率 kW重量kg
DD12351.25×3.53.51 40050,100 150～2105.52113
DD17401.75×4.06.0 140050,100 240～360 7.53092
DD15561.50×5.67.5 1 40025,50 225～45010.0 3376
DD17561.75×5.69.01 400 25,50270～54013.03995
DD2056 2.00×5.610.0 1 40025,50,75,100,125300～100017.0～4600
ZD12351.25×3.5 3.51 400 50,100 150～2105.52235
ZD17401.75×4.0 6.01400 50,100 240～360 7.5 3324
ZD1556 1.50×5.6 7.5 1400 25,50225～450 10.0
ZD17561.75×5.69.01 400 25,50270～54013.04207
ZD20562.00×5.610.01400 25,50,75,100,125 300～1000 17.0
2DD15561.50×5.67.52300 上层25～100上层90～45017.0 5096
下层6～２５ 下层30～90
2DD20562.00×5.610.02300 上层25～100 上层120～60017.0 5650
下层6～25 下层40～120
2ZD15561.50×5.67.52 300 上层25～100上层90～45017.05347
下层6～25下层30～90
2ZD20562.00×5.610.0 2300 上层25～100上层120～60017.05891
下层6～25下层40～120
二、 自定中心振动筛激振器的结构分析
激振器的结构分析，主要是研究国产DD和ZD系列振动筛的激振器结构以及激振器与筛箱的结合。
1．自定中心振动筛激振器的结构
1） 不平衡重量的分配
图2-14表示了不平衡重的三种分配方式，和不平衡重的布置对轴的弯矩影响。图2-14a表示不平衡重量全部布置在筛箱两侧以外的偏心重轮上。这样安排的优点是，传动轴各部分没有偏心，加工简便；不平衡重量可以增减，从而能达到调整筛分机振幅的目的。但其缺点是偏心配重轮尺寸大，结构不紧凑，并且轴中点的弯矩较其它分配方式大。
图2-14b表示不平衡竽全部布置在筛箱两侧壁之间的传动轴上。其优点是，不需要偏心配重轮；筛箱外侧公装有偏心皮带轮即可，结构简单；因不平衡重量都在轴上，结构紧凑，充分利用了空间。缺点是：传动轴中点的弯矩与其它两种布置方式 相比它是最大的；不平衡重的重量无法调节，筛分机振幅不能改变，使筛子工作时适应性受到限制。
图2-14c表示不平衡重量全部布置在传动轴和筛箱侧壁以外的偏心重轮上。这各盼配方式，使轴的弯矩达到最小。因此，轴的直径可制得细些；偏心配重轮的直径也稍小些，结构可以紧凑；通过调整两个轮上的配重，可以改变筛子的激振力，从而达到改变筛子振幅的目的。当然，由于不平衡重分布在轴、偏心配重轮（偏心皮带轮）上，致使结构比较复杂。
DD和ZD系列振支筛激振器的不平衡重是采用图2-14c的分配方式。
2） 轴承的选择及其与轴颈的结合方式
因为DD和ZD系列振动筛主轴的支承间距较大，筛框上装设的轴承座很难严格对中，所以采用自动调心球面滚子轴承，以利于安装和运转。轴承和轴颈之间采用锥形紧定衬套使之结合（图2-15b），这样使装卸方便。若轴颈磨损，可通过锥形紧定衬套进行调整。如果轴承与直接结合（图2-15a），优点是零件少，结构简单；但其装卸不方便，轴颈磨损后难以补偿。
3） 激振器的润滑与密封
圆振动筛的激振器轴承转速高，负荷重，运转时间较长，而且自欺欺人手枪掇能差别，所以，要求润滑材料具有较高的承载能力，又能在低温（-40°C）和高温（+80°C）的状态下保持良好的润滑性能，以及使用寿命要长的特点。但一般润滑材料不能满足要求。目前，各选煤厂使用的二硫化钼复合钙基润滑脂效果好，该润滑脂具有较低的摩擦系数，能搞200°C以内的高温，适用于转速在1500r/min以下，负荷400Mpa以下的各类滚动轴承。
为了体质轴承内的清洁，防止润滑脂的流失，应采取密封措施。振动筛使用的密封型式有毛毡、挡油板、胶质环、迷宫和组合式（迷宫加毛毡）等五种。DD和ZD系列圆振动筛的轴承两侧都应密封，内侧彩毛毡圈，外侧采用迷宫式密封。
2．激振采与筛箱的结合
1） 激振器在筛箱上的位置
(1)源程序振器轴中心线通过筛箱（包括物料）重心。这种布局的优点是：筛箱各点均是相同的圆形轨迹，物料在筛面上能均匀地移动；如采用双层筛面时，上层筛面以上的空间无障碍，入料粒度不受限制；筛箱侧壁高度小；两层筛面可以安排较大的筛面间距，以利于对下层筛面的观察和检修；由于筛箱重心较低，对于座式振动筛，其工作稳定性好。
振器的检查和维修，不如布置在筛面上方方便；尤其是单层筛，若想轴中心通过（或接近）筛箱重心，则激振器须安置在靠近 筛面，这样会影响附近筛面的正常工作。
DD和ZD系列振动筛均采用上述布局。
(2)激振器轴中心线不通过筛箱重心
当采用这种布局时，筛子工作中除有圆振动外，还有一个附加的"颠簸"运动。这两种运动的合成，使筛箱的排料端（前）、激振器附近（中）和给料端（后）三部分的运动轨迹不同。前、后为椭圆，而中部为圆形。筛箱前后椭圆的长轴方向之上还是位于筛箱重心之下，如果离开筛箱重心愈远，其椭圆的扁平度愈大。
图2-6a为源程序徒刑器轴中心线在筛箱重心下方的布局方式。此时，筛箱两端椭圆形运动轨迹的长轴延长线在筛箱下方相交。从图中可见，筛箱排料端椭圆形运动轨迹的长轴向前，物料运动加速，不利于难筛粒的透筛，因此，这种颠簸现象起了恶化筛分过程的作用，故国内外的筛分机很少采用这种布局方式。
图2-16b为激振器布置在上层筛面上方，即轴中心线在筛箱重心以上的布局方式。这时筛箱两端椭圆运动轨迹的长轴延长线在筛箱以上相交，给料端椭圆轨迹的长轴朝前，有利于入料在筛子后面迅速散开，而排料端筛箱椭圆运动轨迹的长轴向后，起到减缓物料运动速度的作用，有利于难筛粒的透筛。这种布局可利用颠簸来改善筛分效果。有些重型自定中心振动筛，采用该布局。
总之，在设计筛分机时，力求使激振器轴的中心线通过参振总重量（筛箱、物料等重量）的重心。这对双层筛面的筛子较容易达到，而单层筛面的筛子由于结构的原因，使轴中心线通过重心是有困难的，所以，只能尽量把它布置在重心位置的垂直线上。DD系列单层振动筛激振器的轴心线就是这样布局的。
2） 激振器与筛箱的装配方式
激振器与筛箱的结合方式，一般有两种， 一是螺栓连接（图2-17a），另一种是弹性锥形套连接（图2-17b）。激振器采用螺栓与筛箱连接的优点是结构简单、制造方便。缺点是安装位置的精度差，激振器轴向尺寸要求严格。激振器采用弹性锥形紧定套连接在筛箱上的优点是，便于激振器整体与筛箱分离；用锥形紧定套定心，精度高，便于拆卸；同时还可以降低激振器轴向尺寸的精度。缺点是结构复杂，加工工作量大，需要较大的孔加工设备。我国DD和ZD系列打动筛就是采用这种连接方式。
