近些年来国内陶瓷行业迅猛发展，特别是建筑陶瓷行业，大型企业不断涌现。为了降低能耗提高土地面积的使用率，各企业对各种设备的生产能力及能耗都提出了很高的要求，特别是电能耗量最大的间歇式球磨机。为了适应市场需求，国内间歇式球磨机越做越大，但因运输和主轴承等原因，球磨机的大型化必然受到限制。在国外，劳动强度低、产量大的连续式球磨机早已被广泛使用。自2000年来湖南五菱机械股份有限公司就曾配套单机十多台，分别出口印度、伊朗等国家。由于连续式球磨机具有产量大，能耗低，占地面积少、自动化程度高、劳动强度低、环境污染少等优点，在建筑陶瓷行业，湿法连续式球磨机的应用将取得前所未有的成就。
比较项目 φ3.0x15米连续式球磨机 30吨间歇式球磨机（周期18h） 单台日生产能力（吨） 265 36 按265吨/天折合 1 8 入料粒度 ＜0.18mm ＜0.18mm 出料粒度 250目（＜0.7%） 250目（＜0.7%） 总装机容量 355*2=710 kW 132*8=1056 kW 自动化程度 PLC控制 人工操作 占地面积 约556 m2 约1132 m2 每班操作工人 1人 3人
所需球磨机台数
一、 湿法连续式球磨机工作原理
连续式球磨机与间歇式球磨机的球磨原理是一样的，但连续式球磨机的最大特点是研磨体对物料的冲击和研磨是分开进行的。筒体可以根据陶瓷厂家的原料特性或产量大小设计两个或三个仓，其中一仓主要对物料完成冲击作用，二、三仓主要对物料完成研磨作用，仓与仓之间通过隔仓板来隔开。隔仓板的蓖孔开口位置和筒体长度可以控制物料在球磨机中的停留时间，粉碎到一定颗粒大小的物料按比例混合后经进料装置进入第一仓，然后通过隔仓板进入第二仓、第三仓，最后至出料端。过筛后符合要求的料浆被引入浆池，筛上料和水一起由泵重新打入磨头再次球磨，实现连续运转。
二、连续式球磨机的优越性
与间歇式球磨机相比，它最大的优越性是：
1、由于连续式球磨机筒体内温度的升高和动态出浆，使得出磨泥浆的粘度降低，从而减少了球磨物料的用水量和喷雾干燥塔的蒸发量，节能效果明显；
2、整套设备采用PLC控制，基本实现无人操作和集中控制；
3、根据原料的不同特性，筒体一般分为2~3个仓，每个仓配备适宜的研磨体，从而研磨效果最佳；
4、进出料是连续的，省去了间歇式球磨机的进料及放浆时间，工作效率高且便于实现自动化。
5、电力消耗下降20%以上，场地面积节约20%以上。
三、连续式球磨机在建筑陶瓷行业中应用的关键技术
由于陶瓷原料的物理特性原因，湿法连续式球磨机在陶瓷行业的应用必须先解决以下问题：
1、如何使物料实现连续进料，怎样保证料浆成份均匀。
2、如何保证球磨出的料浆颗粒能满足工艺要求。
3、如何使提高研磨效率的助磨剂均匀进入球磨机内。
下面将针对以上问题进行分析：
1、连续进料和保证料浆的均匀性。
在国内水泥行业，湿法连续式球磨机早已普遍使用，但其主要原料最多不超过四种，含水率稍高一点的粘土只占整个原料的10%左右，经过稍许烘干或天然晒干均可入料仓，且料仓和配料称数量均较少，很容易实现微机配料，但使用水泥行业这一配料系统的前提是所有的原料必须是干爽的。事实上，在90年代初，国外就成功地在建筑陶瓷行业中引入了连续式球磨机，并被广泛接受。但国内建筑陶瓷原料种类繁多，受地域性影响大，因此完全照搬国外的配料系统势必造成成本过高而不能被国人接受，导致至今在国内陶瓷行业连续式球磨机仍是一片空白。笔者正是针对国内原料地域性的特点而采用不同的工艺而进行设计的。
目前，国内建筑陶瓷瓷区主要集中在广东佛山、山东淄博、福建晋江、四川夹江。
配料成本低，自动化程度高，是国内最适用连续式球磨机的瓷区.由于物料的难磨程度不一样，为保证料浆的均匀性，同样将球磨出来的料浆全部引入浆池。刚开始虽然进去的和出来的料不完全相同，但因为质量守恒，经过浆池的混合变成了均匀的料浆，从而完全保证了配方的要求。
2、合理地使研磨体对物料的冲击和研磨作用分开，并保证料浆颗粒度满足工艺要求。为满足这一要求，可主要从四个方面来考虑：
1）、筒体分仓和筒体总长度
间歇式球磨机里的研磨体对物料的冲击和研磨是同时进行的，当物料磨到一定细度时，物料对研磨体有一定缓冲作用，从而降低了研磨体对物料的冲击，并且很容易造成物料的过度研磨。而连续式球磨机里研磨体对物料的冲击和研磨是分开进行的（可参看图1 工作原理图）。在建筑陶瓷行业，筒体一般可分成两个或三个仓，根据原料的难易磨程度和物料的进料粒度和出料粒度要求，每个仓的长度和筒体总长都不是一成不变的，必须合理设计。
2）、隔仓板
由于陶瓷原料的特性，隔仓板的设计也相当关键。笔者结合对国内水泥行业湿法连续式球磨机所用隔仓板和水泥与陶瓷原料的研究，而设计出陶瓷行业连续式球磨机用隔仓板。
陶瓷原料的难磨系数相对水泥原料大，而料浆细度要求又要细得多。就料浆细度而言，水泥行业要求是过100目筛余小于7%，而建陶行业则是过250目筛余小于3%，这就势必要求物料在球磨机中停留时间要长。为此，相对水泥连续式球磨机而言，陶瓷行业连续式球磨机在分仓规律、筒体长度以及仓与仓之间的隔仓板结构上均有差别（见图2）。从附图2（b）可看出，在陶瓷用隔仓板的设计中，只有当料浆颗粒磨至能悬浮于A′面以上时，才能通过蓖孔进入过渡腔并通过扬料板将物料卸至下一仓内。这样一来，物料在筒体内停留时间加长了，且一定程度上能控制其料浆粒度而达到要求。
3）、内衬和研磨体
衬板是用来保护筒体的，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦。不同形式的衬板还可以改变研磨体在筒体内的运动状态。（如抛落、下滑）而磨机的粉磨作用是靠研磨体对物料的冲击和研磨来实现的。从研磨过程来看，各仓要求研磨体的运动状态有所不同。进入磨机一仓的物料粒度都较大，这就要求研磨体具有足够的冲击能力，以后各仓物料粒度依此减小，则研磨体对物料的作用主要是研磨。在筒体转速一定的情况下，只有将各仓衬板制成不同的表面形状，再根据冲击和研磨的机理配备不同大小的研磨体。使衬板与研磨体产生不同的磨擦系数，来改变研磨体运动状态，从而提高粉磨效率。衬板及研磨体材料应选耐磨性能好的橡胶及比重较大的高铝球石。
4）、采用闭路球磨系统
提高产量及保证球磨出的料浆颗粒都能满足要求是球磨的最终目的。在水泥行业，为达到这一目的，均采用闭路式工艺流程，即料浆出球磨机后，过筛，筛上料再重新回磨。在建陶行业，也须这样。在球磨机出浆处，设5-6个振动筛，筛上料随水一起冲回磨内，再次球磨。从而使球磨出的料浆颗粒达到要求。
3、助磨剂的加入
由于物料是连续地入球磨机，为使物料研磨效率最高，助磨剂也必须是连续均匀地入磨机。为了使助磨剂能连续均匀地进入球磨机，我们查阅了许多的资料，做了许多实验，咨询了许多厂家，发现绝大部分厂家使用的助磨剂，不管是粉剂还是水剂，都能溶于水。因此采用助磨剂溶于水的措施，先把定量助磨剂加入到定量的水箱里，用搅拌机充分搅拌均匀，每配好一箱助磨剂水溶液时，就将其放入另一个工作水箱，用计量泵将助磨剂水溶液从工作水箱均匀地打入球磨机内，从而提高球磨效率。
四、结论
解决了以上关键技术问题后，我们坚信，随着国家对环保的重视和陶瓷原料中心的陶瓷湿法连续式球磨机的推广应用必将促进我国陶瓷工业的大力发展。